David , zu #834

Mir gefällt das auch so sehr gut, das hat ein gewisses technisches Etwas.

Wenn Du das tatsächlich mit dem Grau und dem Schwarz so hinbekommen solltest …

LG
Bernd

Ich bin ja sozusagen "der Herr Alu", denn ich arbeite fast nur damit. Die Gestelle sind schon aus Alu, es wäre nicht schwierig, die Steher auf volle Höhe zu machen und darauf entweder eine durchgehende oder eine geteilte Frontplatte anzuschrauben. 10mm Stärke wäre gar nicht notwendig, 6mm würden auch reichen.

Diese Überlegung hatte ich schon vor Monaten und angeblich kann meine Profi-Oberfräse auch tadellos Alu bearbeiten.
Grundsätzlich geht es ja "nur" um die runden Chassis-Öffnungen und um die Abrundungen bzw. um die Kantenbearbeitung.

Aber! Abgesehen davon dass Alu-Rohmaterial sündteuer geworden ist, fehlt mir der Mut dazu es so zu machen (zu probieren). Wer weiß was da wieder passiert!

Ich will dieses Projekt jetzt endlich zu Ende bringen, also gehe ich den problemlosesten Weg.

Ja, es wird immer technischer, aber das stört mich nicht. Die Schrauben in Schwarz habe ich heute schon bestellt. Allerdings mit der Option, sie eventuell farbig zu machen. So wie in der Zeichnung ist der Kontrast schon recht krass.

Ich finde die hübsch. Aus akustischer Sicht, hätte ich Wandeinbau bevorzugt.

MFG

David

Je nachdem, wie stark die Schallwand ist und welches Material, kann man "knapp vorbohren" (Sackloch, leicht am Rand mit Senker
angeschrägt, um beim Eindrehen das Abheben von Splittern bzw. Deckschicht zu vermeiden) und einen Gewindebolzen eindrehen
(z. B. aus Gewindestange gefertigt, gekonterte Mutter als "Eindrehilfe" anbringen, die man danach entfernt) nachdem man noch
etwas 2-Komponenten Expoxidharz Kleber in's Bohrloch und auf das Gewinde gegeben hat (Hilfsmittel z.B. "Thai-Stick").

(Falls es den noch gibt z.B. "Uhu Endfest 300" mit leicht erhöhter Härtermenge anmischen, das ergibt - lt. Hersteller und evt. entgegen
der Erwartung - ein "weicheres" Endprodukt jedoch mit erhöhter "Schälfestigkeit".)

Aber wahrsch. ist deine "Frontwand" (Verkleidung) dafür nicht stark genug: In Massivholz (Buchenleiste) habe ich genau solche Scherze
schon gemacht: Ist allerdings kaum "rückabzuwickeln", wenn man Mist gebaut hat.

Vorversuch wäre Pflicht ...


Ansonsten:

Einen derart hochpreisigen Hochtoner nicht hinten und vorn einigermaßen "eben" in die Schallwand zu integrieren halte ich für
echten "Frevel", zumal er so aufgebaut ist, daß er offenbar selbst keine tiefen "Korbfenster" baulich mitbringt (Verringerung von
Kantenbeugung).

Wenn er dann schon mit Korbfenstern ("Kulisse" von außen angebaut) leben muss, müssten sie m.E. wenigstens angeschrägt
oder mit einer geeigneten Auflage/Einlage aus Schaumstoff oder Filz verkleidet sein.


Allgemein (d.h. nicht speziell auf dein Vorhaben bezogen):

Ich sehe Lösungen - speziell mit "High End" Anspruch - welche einen bestimmten "Look" auf Kosten best. akustischer Eigenschaften
bevorzugen sofort:
Bei mir führt das dann (sofort und unumkehrbar) dazu, dass ich ein solches Produkt - insbesondere wenn "hochpreisig" - nicht mehr
ernst nehmen kann, weil der Hersteller damit unmittelbar zeigt, wo seine Schwerpunkte (der "Optimierung" ) liegen und wo nicht, d.h.
welche Kenntnisse er in die Konstruktion einfließen lässt und welche nicht ...

Wenn ein solches - im akustischen Detail lieblos entworfenes/ausgeführtes - Design dann noch mit fingerdicken "Spezialkabeln" etc.
kombiniert wird und diese "Accessoires" dazu auch noch "wortgewaltig" thematisiert werden trotz offenkundiger akustischer
Konstruktionsschwächen andererseits, dann weiß ich, dass ich es mit (speziellem) "High End" (d.h. "gemacht von ... für ...") zu tun
habe.

Beste Grüße

Oliver

Oliver schrieb:

So etwas gibt es online zu kaufen (Amazon - wie immer). Habe ich schon verwendet, ist ganz OK, aber irgendwie eine unangenehme Spielerei. Würde ich trotzdem auf mich nehmen. Schlimmer ist, dass so etwas von der Festigkeit bzw. Belastbarkeit her, nur "sosolala" ist, denn wenn man die Schrauben zu fest anzieht, kommen diese Dinger wieder raus, überhaupt beim MDF.....also eher in diesem Fall nichts.

Ansonsten:

Ich habe vor, die Kanten der Ausfräsung vorne extrem abzurunden, mehr oder weniger über die gesamte Holzstärke (16mm) gehend. Ich muss nur aufpassen, dass ich nicht ins Bereich der Schraubenköpfe komme.

Ich werde mich bemühen, alles so zu machen wie es ideal ist, aber das hat irgendwo seine Grenzen.

freilaufende assoziation innengewindeanker für holz
wird auch im holzbau verwendet
zusatzsicherung heißkleber.

Wandeinbau und Open baffle.
Darauf stoße ich mit meinem Kunststoff Glas an.

mfg
​​​​​​

longueval

Kann ich mir gut vorstellen, wahrscheinlich mit ziemlich "scharfen" (selbstschneidenden) Gewinden auf der Holzseite ?

Stelle mir aber vor, dass man da sehr schnell sein muss, damit der Kleber bis zum Schluss heiss bleibt.

Dieser Hersteller hat sehr extensiv mit Filz gearbeitet, um Kantenbeugung und "very early Reflections" in der Nähe der Treiber
zu unterdrücken:


https://img.usaudiomart.com/uploads/..._best_ever.jpg

Es lässt sich bestätigen - es gibt einige Messungen hierzu und ich habe selbst damit ebenso Erfahrungen gesammelt - dass das
sehr gut funktioniert:

Im Gegensatz zu "Kabelvoodooo" u. dergl. bringt das auch messtechnisch nachvollziehbare Verbesserungen, die sehr nahe an den Ursachen
für Verfärbungen vieler LS ansetzen.

Sieht nicht "audiophil" aus für die meisten (ist es aber ) diese Leute sind/waren m.E. "Überzeugungstäter" mit dem was sie tun.

Der Hochton ist doch nicht OB? Bei Davids Pegelanforderumgen: Wandeinbau/Linearray/SBA/multisubs/DBA. Meine "Glasscheiben" sind aus Lexan osä.

MfG

Doch! Die neueste Version schon.

dipol-audio

rischtisch, sind sehr sehr scharf und schneiden sich auch in teilausgehärtete kleber
es gibt aber die verschiedenstn formen, auch welche, die pilzen
außerdem gibts auch für andere anwendungen (stein und mauer) welche für sackbohrungen und injektionschemie
die für holz sind auf einer seite selbstbohrend